FESTSTELLUNGEN
Oberflächenbehandlung
Die Oberflächenbehandlung Ihres Metallprodukts ist oft der letzte Schritt im Produktionsprozess. Mit verschiedenen Techniken geben wir Ihrem Produkt das Aussehen oder den Schutz, den es braucht. Auch dafür können Sie einfach zum Metaalcenter Driessen kommen. Wir lagern dies an einen zuverlässigen Partner aus. Sie müssen nichts selbst tun. Maximaler Seelenfrieden, minimaler Aufwand.
Vorteile der Oberflächenbehandlung bei MCD
- Flexibel und präzise in der Produktion von Einzelteilen
- Zuverlässige Kettenpartner
- Große Kapazität und nachhaltiger Einsatz
- Äußerst vielseitig und abwechslungsreich in der Verarbeitung
- 95% automatisierte Arbeitsvorbereitung
- Gute Verpackung und Schutz (bei Bedarf individuell angepasst)
Oberflächenbehandlungen bei MCD
Mit einer Sprühpistole wird das Pulver auf Ihr Produkt aufgetragen. Zuvor wird das Produkt gründlich gereinigt, um eine gute Haftung des Pulvers zu gewährleisten. Dies kann durch Entfetten, Strahlen oder Chromatieren geschehen. Natürlich gibt es verschiedene Möglichkeiten, Produkte für eine gute Haftung des Pulvers vorzubereiten. Das Produkt wird in einem Ofen erhitzt, damit das Pulver auf dem Metall haftet. Die Farben der Pulverbeschichtung sind unendlich. Fast alles ist möglich (auch das Mischen), und was die Struktur betrifft, gibt es Hochglanz, Seidenglanz, Matt, Kornstruktur usw.
Die KTL-Lackierung wird auch als Kataphorese-Lackierung bezeichnet. Im Grunde handelt es sich um eine Vorbehandlung für den nächsten Lackiervorgang. Es gibt jedoch auch immer mehr Innenanwendungen, bei denen KTL als Endbehandlung gewählt wird. Die KTL-Lackierung basiert auf einer wasserbasierten Grundierung (in der Regel schwarz) und hat eine durchschnittliche Schichtstärke von 40 μm.
Beim Eloxieren versehen wir Metalle mit einer harten, porösen und verschleißfesten Oxidschicht. Dies geschieht mit Hilfe einer elektrolytischen Behandlung. Dadurch wird die Korrosionsbeständigkeit Ihres Produkts verbessert. Die Anwendungen sind sehr vielfältig: vom Maschinen- und Automobilbau bis hin zu Druck und Lackierung.
Bei der Glanzverzinkung tragen wir Zink elektrolytisch auf die Oberfläche auf, um Ihrem Produkt eine attraktive Beschichtung und gute Korrosionsbeständigkeit zu verleihen. Durch die anschließende Passivierung der Zinkschicht ist die Oberfläche weniger anfällig für Oxidation. Die Verzinkung kleinerer Teile erfolgt in der Regel durch Trommeln, während die größeren Teile auf einer Traverse aufgehängt werden, um das Zinkbad zu durchlaufen.
Beim Verzinken wird eine Schutzschicht aus Zink aufgetragen, die das Metall vor Korrosion schützt. Zunächst entfetten wir Ihr Produkt, dann beizen oder strahlen wir es, um alle Oberflächenverunreinigungen zu entfernen. Der Stahlbau ist die größte Anwendung. Treppen, Zäune, Konstruktionen und andere Produkte, die vor Korrosion geschützt werden müssen, werden häufig mit Zink beschichtet.
Beim Verchromen tragen wir eine Chromschicht auf ein Metallteil auf. Dies bietet viele Möglichkeiten in Bezug auf das Aussehen, zum Beispiel einen matten oder glänzenden Effekt. Es wird daher häufig in der Automobil- und Beleuchtungsindustrie eingesetzt. Die Vorbehandlung beim Verchromen ist sehr wichtig. Durch den hohen Glanzgrad ist jede Delle oder jeder Kratzer im Produkt sofort sichtbar. Daher ist oft ein Schleifen, Bürsten und Schleifen erforderlich, bevor ein Produkt verchromt werden kann.
Strahlen ist ein effizientes Verfahren zum Reinigen und Polieren von Materialien. Verunreinigungen wie Zinksalze und Rost werden so entfernt. Wir verfügen über eine eigene Strahlkabine für das Perlstrahlen von Edelstahlprodukten und eine Strahlanlage für das Sandstrahlen von Stahlteilen. Dabei handelt es sich meist um kleinere Produkte und Kleinserien. Wenn es um große Produkte geht, haben wir dafür einen hervorragenden Partner.
Beim Beizen reinigen wir die Oberfläche, so dass die Oxidschicht entfernt wird. Auch bei geschweißten Produkten aus nichtrostendem Stahl wird die Schweißnaht durch Beizen gereinigt. Dies geschieht auch als Vorbereitung für das Aufbringen einer zusätzlichen Oberflächenschicht, zum Beispiel beim Eloxieren.
Die Passivierung erfolgt in der Regel nach dem Beizen und Spülen. Bei diesem Verfahren wird die Oberfläche mit einer passiven Beschichtung versehen. Auf diese Weise erhält das Metall seinen ursprünglichen Korrosionsschutz zurück.
